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PVC料注塑的问题

PVC注塑工艺 PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主...

这个怎么说呢 PVC的确分为硬质和软质,相对来说,软质PVC好加工,硬质PVC难加工。 如果楼主是生产灯罩的,估计就是使用硬质PVC粒料挤出成型 如果楼主是生产灯具配件的,那估计是使用注塑成型,那么软质硬质都有可能使用到。但硬质使用的较多。如...

PVC (聚氯乙烯) 注塑模工艺条件: 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃ 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口...

1,PVC注塑温度: (1)模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。 (2)注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。 2,PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。

4 波纹 [1]材料流动不畅 i)升高材料的温度。 ii)换用流动性高的材料。 iii)增强射出压力。 iiii)设定冷料井。加速射出速度。 [2]模具温度低 i)采用热油机或热水机提高模温。 [3]进浇口过小 i)加大进浇口。 ii)升高材料的温度。 5 银条纹 [1]水分...

我复制的,你看看有用么 生产PVC注塑产品,用的是新PVC原料,造粒后注塑,现在生产过程中常常有黑点出现,请问是什么原因,如何解决? PVC是热敏感材料,其注塑成型工艺较差,过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解,注塑过程中控制熔...

1、原料受潮。 2、含挥发物多会造成PVC封边条在挤出过程中会起泡外。 3、热稳定性不足导致PVC分解起泡。

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,PVC(Polyvinyl Chloride,简称PVC)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改剂等,经混炼、压延...

这个要根据具体的注塑材料,聚乙烯、聚丙烯、ABS、尼龙、PC、PET等材料稳定性好不易分解,对模具没有腐蚀性;但热敏性材料,如PVC,易分解,而且分解后产生氯化氢气体,对模具腐蚀性很大,模具一般需要电镀铬,或采用耐腐蚀模具钢。

不需要开炼的 粒料一般都可以直接使用。小型开炼机一般用来实验用,大型一般用来压片、压延片材板材或膜等 PVC本身为粉料,一般造粒使用。可以通过造粒机造粒,开炼机拉片再粉碎等方式初步塑化

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